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熔喷布设备达不到95熔喷布标准的原因
生产工艺
熔喷布是由熔喷级聚，经塑化熔融，高温高速喷出细丝，在空气中自然冷却形成。挤出机设备大小，影响的是生产熔喷布的宽幅和效率；模头的好坏决定能不能喷出布来，滚筒、变压器好也要选好的；但是，市面有很多那无纺布或者复合熔喷布冒充的，可以先通过（1）火烧点不着（2）撕碎有静电能吸附在90°竖立的玻璃或者钢面上（3）看纹路，先基本判断是不是熔喷布。当然，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数也影响熔喷布质量。原料、设备及工艺参数都把控好，小型熔喷布设备照样可以生产达标的95，99熔喷布。
熔喷布主要以聚为主要原料，纤维直径可达1~5微米。有许多空隙，蓬松的结构和良好的抗折叠能力。这些具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和比表面积。
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些产品性能而称其为布。
熔喷布具有良好的过滤、屏蔽、绝热和吸油性。可用于空气，液体过滤材料，隔离材料，吸收材料，面膜材料，保暖材料，吸油材料和擦布等领域。
无纺布具有防潮，透气，灵活，质轻，不燃，易分解，***无刺激，色彩丰富，价格低廉，可回收利用等特点..如以聚(pp材料)颗粒为原料，通过高温熔融，喷丝，铺料，热压卷取连续一步生产。
熔喷布设备的部件
熔化喷嘴、自动加料系统设备部件、超声波清洗机、空气体加热器、离心风机、螺杆挤出机、熔喷网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。
熔喷布设备的核心部件
喷丝头:用于熔融纺丝的喷丝头是生产聚酯和尼龙等合成纤维的代表性喷丝头。热塑性树脂在空气体或水中以一定的速度加热熔化并通过喷丝板挤出，然后冷却固化成纤维。
熔喷布设备的生产工艺原理
原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。熔喷布用熔喷布设备的构成：熔喷头、全自动放料系统设备部件、超声清洗机、空气加热器、离心通风机、螺杆挤压机、电葫芦、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等主要设备。
