转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值
转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。
转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与 压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的 佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。
凸轮转子泵的压力脉动特性
1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。
2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。
泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。
3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。
4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。
凸轮转子的初始位置,叶片槽内有叶片压紧机构
凸轮转子的初始位置，叶片槽内有叶片压紧机构，保证起动时叶片能够紧贴转子内、外表面。此时，内定子外表面、转子内表面、及两侧配流盘围成的密封容积被分隔为4个密封腔ma，mb，mc，md，分别与进油窗口和排油窗口相通。ma，mc为压油腔，mb，md为回油腔，当压力油通入压油腔后，凸轮转子内表面在压油腔的一侧作用有压力油，在回油腔的一侧作用有低压油，于是液压力驱动凸轮转子沿顺时针方向旋转，回油腔体积减小，液压油通过排油口排出。
机械密封是转子泵中非常重要的一个零部件
机械密封是转子泵中非常重要的一个零部件，青岛罗德转子泵***部门在为客户服务时，也遇到了很多棘手的问题，在初期转子泵选型过程中，与客户沟通了解工况非常重要，下面，主要就几个可能出现的现象做一下分析。
机械密封一般会出现泄漏的问题，我们总结了一下，泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封；
（2）动环与轴套间的密封；
（3）动、静环间密封；
（4）对静环与静环座间的密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
