燃烧器工作过程
首先,接通燃烧器，如果确定故障不是由上述原因造成的则必需对燃烧器的有关功能进行检查测试。一般方法就是去掉某些联锁控制。然后准确地观察以下工作过程，根据现象，就能很快地发现问题所在并排除。
其工作过程有四个阶段：准备阶段、预吹扫阶段、点火阶段和正常燃烧阶段。以比例式燃气燃烧器为例。开始内部顺序自检，准备阶段：程控器得电后。同时，伺服马达驱动风门到关闭状态，顺序自检完毕后，处于待机状态，当恒温器、过高过低燃气压力开关、蒸汽锅炉蒸汽压力开关等限制开关允许时，程控器开始启动，进入预吹扫阶段。从NOx的产生机理来看，燃煤（气）锅炉控制NOx的技术也主要着眼于两个方向：降低燃烧火焰温度和降低氧含量，很多低氮燃烧器厂家都是依据锅炉低氮燃烧改造原理而设计而成的。
自身再循环型低NOx燃烧器，原理是利用循环烟气吸热和降低燃烧用氧化剂的氧浓度来控制NOx。这种燃烧器对降低温度型NOx效果好。当燃用燃料N含量较多的燃料时，往往与二段燃烧法一起使用。根据资料介绍，当烟气再循环率为20%时，***NOx效果好，可使NOx排放浓度在80mg/kg以下。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。
其原理是把一个大火焰分成数个小火焰，由于小火焰的散热表面大，火焰温度降低，使温度型NOx下降；此外，火焰变小，缩短了氮、氧等气体在火焰中的停留时间，对温度型NOx或燃料型NOx都有明显的***作用。
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
1.为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；
2.燃烧温度通常在1800度左右；
低氮燃烧器通常基于下列技术：
1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；
2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；
目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：
FGR低氮燃烧器；
表面燃烧超低氮燃烧器；
表面燃烧 FGR超低氮燃烧器；