加工中心常见问题及处理方法
二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振动
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．主轴皮带损坏，变形
对应办法：
1．防护罩钣金更换
2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可
3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）
4．从新校正连结器位置，或更换连接
5．校正导轨，上黄油润滑
6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
台湾永进加工中心
独特的强力直结式主轴
▲12,000rpm高速IDD 直结主轴，匹配精密陶磁轴承，提供优越的轴向与径向所需的切削刚性。
▲搭载30kW输出的主轴马达。
▲独特的IDD直结主轴，有效降低震动，***热源产生，提高加工表面精度。
▲确保主轴及刀具在高硬度材料高速加工时的效能与使用年限。
高刚性结构设计
▲三轴配置精密滚柱线轨及大直径滚珠螺杆，提供***率排屑的加工需求。
▲确保高速移动不晃动的超大立柱与底座。
▲高刚性双螺帽滚珠螺杆搭载高功率轴向伺服马达。
▲全系列搭配精密滚柱线轨。
▲超宽滑道跨距。
▲***FEM严格分析，全新强化机体结构设计，展现高超切削效能与加工稳定性，满足高速***能加工的严苛需求。
台湾永进钻攻中心机代理的调试
机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
