公司***制造：塑料流延膜挤出生产线、塑料片材挤出生产线、塑料板片挤出生产线，双向拉伸生产线，欢迎各位朋友参观指导。
PET片材挤出生产线工艺流程：双螺杆挤出机-----换网器-----计量泵－－－模具－－－－三辊压光机－－－牵引机－－－静电消除－－－－涂硅油装置－－－双工位收卷装置
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量；
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。
单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。◆缩短简化了工艺流程，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），显着提高生产效率。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围：0.2-2mm 制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）
加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置： 原料处理系统： 喂料系统：***自动真空上料 原料干燥：针对原料单独设计 体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配） 挤出系统： 挤出机类型：双螺杆挤出 挤出机规格： 双螺杆52，65，75，95 溶体泵：PET标配 挤出平模：手动或自动, 衣架式流道
PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。
PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。l采用自动纠错的脉冲计数方法,确保板材的定长准确到1mm之内。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。
PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。◎三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型PET多层共挤片材机组1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组。
免干燥新型PET双排气挤出生产线
(不需要结晶除湿干燥系统)，是青岛威尔公司***近研制的高质量PET片材机组，其生产工艺简单，能耗低、大大降低生产成本。
产品用途：优良的加工性、透明度、阻隔性及没***，无味无污染、易回收等特点
真空成型：食品包装、玩具盒、文具盒、礼品盒、手工具及五金类包装
阻隔用途：电子零件包装
一般用途：折叠成型、成衣衬领、装饰材料、文件夹、文件封面、
特殊用途：医务器械、***包装、工业防腐保护、微波炉烤盘
采用新型直接挤出系统，不需要将破碎的PET瓶***行预干燥再加工成片材。因此，这种一步加工法免除了切粒和二次加热
特点：
◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎整机容量是常规单螺杆生产的60%。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。
◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。
◎换网器采用烛筒式长效过滤器，换网时间可延长50-200小时。
