充填站生产厂家
1.操作人员经过操作教育,熟悉设备的性能及要求后方可上岗操作。
2.充填工进行生产作业时,按要求穿戴好劳动保护用品(在钢制作业时佩带帽),严格识别机器设备上标志。
3.坚守岗位,严格按照工艺要求和生产指令进行全尾砂的进砂、沉降排水、造浆、放砂等工作。
4.严格按充填指令单所规定的灰砂比进行作业。
5.保持站房、设备及管道等清洁卫生,做到文明生产。
6.管道和阀门等不得有漏水、失灵和堵塞现象。
7.填工作中与井下要保持联系,紧密协作。
8.充填过程中中途因事故停机时,配合井下施工人员,听从其指令利用事故水冲洗管道。
9.充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表。
10.充填使用的水泥在仓中的存放时间不得超过7天。
11.充填结束时,进行机械、管道冲洗工作,时间不得低于15分钟,然后才可以停机。
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂,经常出现沉砂量不足,溢流尾砂不能筑坝,需采石筑坝,费用较高,细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区,采空区充填站,取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水,理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下,而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。一是承担***充填采煤技术、充填材料及装备领域的重大科学与研究课题,以“创新、产业化”方针为指导,提高自主创新能力、集成创新能力和消化吸收后再创新能力,建设的工程化实验条件,建立科技成果产业化的工程化验证环境。
全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送,全尾砂中-0.074mm粒级含量为70~100%,充填站,重量固液比为80:20~83:17。每立方米充填料中含水泥100~140kg,全尾砂1550~1600公斤,水400~420L。搅拌后充填料的塌落度为10~20cm,具有良好的输送性能。充填倍线为5~7,用直径为140mm的管路送往井下,生产能力为12m3/h。我公司经多方研究不同的比例配比,采区充填站,总结研发生产出适合不同井下环境的新产品。
大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,胶结充填站,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。填系统的优化设计,尾砂充填站,充填系统优化设计测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路优化设计方案。
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行业内***学者的论证,料浆自流的充填倍线在1.5—5(6)时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压(膏体)输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。