苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的***厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备精良，技术力量雄厚，拥有多名模具技师及经验丰富的技术工人.
抛光
一般的使用顺序为：#180—#240—#320—#400—#600—#800—#1000，许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。（2）对于支架、螺钉等大批量小型零件，应采取机械搅拌使抛光均匀。(2)半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400—#600—#800—#1000—#1200—#500。实际上机500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。(3)精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研麿顺序是9?m(#1800—3?m(#8000)。9?m的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1?m(#14000)-1/2?m(#60000)—1/4?m(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个当然洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。。。。。。。。。。。。。。。。
金属镜面打磨方法
关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。机械加工：在常温下，用车床、刨床、镗床、铣床以及冷扎等加工工具的机械能量，使被加工材料成形。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
不同硬度的工件对抛光工艺存在的影响：
随着硬度的使研磨的艰难自然增大，但抛光出来的粗糙度相对减小，自然所要求达到的抛光是境相对自然长，而且抛光过度的可能性相应减少。
工件表面对抛光工艺的影响：钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量，内应力或其他要素而损坏，切削参数不当则会影响抛光效果，所以，根本的解决办法就是增加一道粗磨加工，彻底子薄清除损坏外表层面，从而造成一个平均的粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好的根底。下面分别介绍这三种方法优缺点：机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，***及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。
