石灰是一种重要的加工材料，无论是冶金钢铁工业还是化工行业都广泛应用到了这种加工处理设备。普通石灰窑设备主要由窑体、进料装置、布料装置、燃烧装置、排灰装置等部件组成，是生产石灰的重要加工设备。在石灰窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的回转窑窑尾密封结构改造是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。 节能环保石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的回转窑窑尾密封结构改造性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。
环保石灰窑在结构方面有下列主要特点：简体采用保证五项机械性能，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。石灰窑是煅烧石灰的主要设备。石灰窑密封设备、窑头罩和窑尾罩，石灰回转窑处理石灰石，从回转窑的筒体经过固定的窑头罩进入冷却器。窑头罩和筒体间进图窑头密封装置。由于石灰回转窑一般采用逆流操作，因此在窑头罩内没有燃烧器或者热风孔，还没有用于操作观察的看火孔。窑头罩内砌筑耐火砖或者浇筑耐火浇注料，窑头罩和筒体之间设有回转窑窑尾密封结构改造装置。
石灰窑是指机械加料和出料的混料式立窑。与传统的石灰窑相比，这种新型窑体设备本身的结构更加合理，而且具有更高的产量。石灰窑设备窑体整体采用坚固的砖材建造而成，通道上部周边由粘土质浇筑料和陶瓷纤维填充而成，不容易开裂，而且本身砖材的耐火性良好，可以支撑窑体在高温下的石灰锻造工作。除此以外，新型石灰窑也是一种更加节能和环保的设备，它燃料耗量低，能减轻工人的劳动强度，改善操作条件，窑体回转窑窑尾密封结构改造结构，废气废料出产率低，而且整体可以回收再次利用。回转窑不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，回转窑窑尾密封结构改造闭装置可有效防止回转窑漏风、进风、漏灰等。
石灰回转窑也称石灰旋窑，是目前***节能环保石灰窑的一种。在所有的活性石灰生产工艺中，目前较***的还是回转窑生产工艺，本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低，回转窑温场均匀活性度高的各自优点， 采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，达到节能、环保、活性度好的生产要求。石灰可分为普通石灰和活性石灰两种，由回转窑烧制的石灰，其活性度可达300~420ml，质量好， 它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构***，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。回转窑窑尾密封结构改造使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；窑头窑尾密封采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料。这种材料是一种半柔性、密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
