并且，其尺度已接近光的波长，纳米喷镀材料加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，纳米喷镀材料一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，纳米喷镀材料是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的系统既非典型的微观系统亦非典型的宏观系统，是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。
纳米喷镀材料优良的高耐候性：南、北方，高、低温均适用。在潮湿的基面上亦可施工，抗冻型可在0οC到-25οC低温中施工、存放不变质。
纳米喷镀材料由于纳米级粉体材料极细（已接近分子结构），很难分散（始终浮于水面上），所以，本院科研人员吸取国外经验，将其聚合制成纳米浆料单体，使涂料在生产中分散轻松自如，可吸收和折射UVC紫外线，使用寿命10—15年以上。
喷、刷、滚、涂等常规方法施工，每公斤可施工12—14平方米，两遍可施工6—8平方米。
纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求
纳米喷镀在金属材料上的表面预处理技术要求
1) 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；
2) 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分种，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；
3) 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂；
4) 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应；
5) 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用；
6) 磨料需重复使用时，必须符合有关规定；
7) 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质；
8) 表面不作喷砂处理的螺纹、 密封面及光洁面应妥善保护，不得受损；
9) 喷砂作业完毕后，用干燥、清洁的压缩空气清理喷砂表面。
纳米喷镀在金属材料上的工艺要求
喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。
1） 采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。
2） 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。
3） 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。
4） 喷枪使用前应作气密性试验。
5） 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。
6） SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定
a) 氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；
b) 气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；
c) 压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。
7） 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。
8） 点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。
9） 喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。