各类广泛应用的表面工程技术中，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。根据分析结果，M7C3是在1755℃以下产生的，温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6，由于扫描顺序的原因，后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用，导致部分M7C3继续分解为二次M23C6。
另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20,000-30,000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，以及涂敷速度快等优点。等离子喷焊喷嘴设计应该要符合以下几个原则：冷却喷嘴和焊条的冷却应均匀，以防止出现薄弱部位。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。
等离子熔覆机，等离子堆焊的日常***：
1.焊机在使用前，或经过长期搁置重新使用前，应该仔细检查焊接电源有无损坏。检查等离子堆焊绝缘电阻，主回路对地的绝缘电阻不得低于1兆欧，控制回路对地的电阻不得低于0.5兆欧;如果低于上述阻值时，应进行必要的干燥处理;
2.焊机与冷却水箱必须可靠接地后才能使用，当几个接地线向同一个接地装置连接时，应该采用并联，不允许采用串联连接。
3.每次使用等离子堆焊前，要检查气管、水管的联系，如果有漏气、漏水的情况，应该予以消除。
关于数控等离子切割机使用细节方面的注意，刚接触等离子切割的人员建议先掌握数控等离子切割机的各部分功能、参数设置和一些注意事项。今天小编就给大家讲讲这一方面的注意事项，希望能够给大家一些帮助。
当工作气压达不到数控等离子切割机设备要求的压力时，等离子弧喷出的速度会减弱，无法形成高速度、高能量的等离子弧，出现切口质量差、切口积瘤甚至切不透的现象，用户需要额外注意。
泰安正大自动焊机有限公司小编整理了一些关于数控等离子切割机的安全操作注意事项供大家借鉴参考：
1、数控等离子切割机在切割作业时操作人员不能离开，不可无人化作业；
2、开机前先检查气路是否正常无漏气现象.
数控等离子熔覆机，焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多.
自动化设备工程应用特点：
1、工件在工位上的***：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。
2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。
