工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
生产类型 生产类型通常分为三类
1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
根据生产实践证明，氢是能大量溶解于铸造铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铸造铝合金中***的气体，也是铝合金中溶解度气体。在铝铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。
惰性气体是不能溶于铸造铝合金gt;中的，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物。氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，而几乎不溶解于固态铝。周围空气中的氢气含量并不多，氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈Al(OH)2分解出来的水分等。
另外，铝合金铸件的回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢；镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入，金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，降低氢向铝液或铸造铝合金中扩散的速度，对铝合金起到保护作用。
铝压铸是一种典型的铝铸造工艺，主要用途是对熔化的铝金属通过模具进行高压，有点类似注塑成型。这样生产出来的产品具有稳定性高、质量小、机械心梗好、导热性好、导电性好、耐腐蚀等诸多优点。
而这种铝压铸成型的结构有好几种，一种是点冷式结构铝压铸，它适用于单独部分深腔模具及型芯等，成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见，较少的模具被大量的铝液包裹，保证冷却水冷进热出。
另一种是整体冷却与点冷却混合使用，许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。还有一种则是整体冷却结构，适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单独特别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。
为了防止铝铸造浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。
其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米,吊式浇包不大于300厘米。
