(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
(3)热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得
多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发衡量。
1.速度：
一个加工注塑商可以通过减少成型周期来提高产能，这个成型周期是熔融塑料、***、冷却和脱模时间的总和。通过使用在一个成型周期内可制造多个零部件的大型模具也可以提高产量。这一类模具被称为多穴模具。
2.稳定性：
个与产量同等重要的因素。通过仔细地控制塑化温度、充模时的塑化压力、充模速率以及冷却过程，就可以保持工艺的稳定性。以上这4个注塑工艺参数互相作用，对于了解工艺变化和解决问题非常有用。虽然这些工艺参数几乎适用于所有的注塑工艺过程，随着应用的不同、选用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每个车间所使用的工艺还是会有所不同。
1. 因为塑胶模具加工行业，已经渡过了被人看好阶段，越来越多的人选择了创业，或者服务行业及相对舒适的就业环镜。塑胶模具加工公司属于比较粗工的工作类型，很多条件不好的工作，员工都忍受着酷暑高温，老板们收益不大，更无心改造环镜。
2. 随着行业的竞争越来越大，很多企业都搞价格战，导致公司收益越来越低，老板们给到员工的工资低，甚至有的塑胶模具加工公司待遇比其它行业服务行业都要偏低，导致人员流失越来越大。
