回转窑密封的好坏，直接影响着回转窑热工制度的平衡和能耗的高低，目前广泛使用在氧化本铝及水泥行业的熟料烧成回转窑各种密封装，进行了分析和比较，针对我厂回转窑特点及密封现状，改进措施和一种适合我厂回转窑的密封装1:复合柔性密封，能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨它耐高温，有效地消除了回转窑轴向、向和环向间隙，径实现了无间隙密封。窑头、尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加工精细,圆度要求较高,支撑强度足;安装时,在动态下准确找正,固定牢靠。只有这样,才能为下一步安装动圈时的调心,柔性密封片偏摆不超差创造有利的条件。迷宫式密封装置加工安装准确,间隙留足。要确保在窑体上下窜动、径向跳动允许的情况下,动、静密封环不发生接触和磕碰。
在窑头，旋转的筒体与固定不动的主题活动窑头相接处，在窑尾，旋转的筒体与固定不动的烟室相接处，都必定存有有间隙。回转窑是在空气压力下开展实际操作的，为避免外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，另外在异常实际操作时，避免窑的***，务必在所述多处各自设定密封性设备。
在混凝土回转窑的加工工艺实际操作中，规定含尘量、燃料量和原材料量三者中间，维持有一定的占比关联，从面确保窑的产、品质。因而，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，优良的密封性是十分关键的。假如窑头漏入过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备人窑的二次含尘量，并减少二次气体的溫度。那样不仅水泥熟料制冷不太好，并且窑内火焰的温度也会减少，进而危害燃料点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因该点是全窑空气压力大的地区，易吸进很多的强冷空气，而使窑内很多汽体不容易排出来，导致燃料不可以彻底点燃，从面造成隔热规章制度被毁坏，并提升了燃料的耗费，还会继续减少窑的产、品质。这时回转窑，假如仍旧使排风量、嫩料和原材料三者维持一定的占比关联，则需扩大排烟风机的负载，使能耗提升。另外，因该点汽体带有超微粉原材料，有时候倒风会外溢很多，危害清洁卫生。因而，回转窑尾密封性设备的设计方案比窑头密封性设备的设计方案规定高些。
碳硅镍复合板部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。碳硅镍复合板多种密封方式结合，选择方案。我公司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等，可根据客户的需求选择的方案。碳硅镍复合板装置***，有利于配用滚动轴承。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。碳硅镍复合板效果显著，提供回转窑的利用率，使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。
回转窑窑头、窑尾密封不严，造成漏风、粉尘外溢是回转窑生产过程中常见的而且较难解决的问题，回转窑被广泛用于水泥、矿山、冶金、化工、建材等行业，作为回转窑的重要配件，回转窑密封的需求也与日俱增，回转窑密封主要起到预防漏风、进风、漏灰、热损耗、密封回转窑出入口缝隙等作用。碳硅镍复合板回转窑密封注意作用预防漏风。预防进风。预防漏灰，安全需求。回转窑在加热反应或者煅烧过程中，一些化学材料会产生大量有***体，如果没有回转窑密封或者回转窑密封不合格，就易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。我公司碳硅镍复合板通过技术改造，采用新的双柔性密封技术较好的解决了窑头窑尾密封不严的难题，改善了环境，取得了较好的效果。
