立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点，圆盘机可以通过多工位元的结构提升机台的效率，让机台的有效产出得到大的提升。一、适用领域：适于生产：鞋子配件、拉链配件、手机配件、AC/DC插头、电子配件等中型五金嵌件包胶产品。
双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、积体电路元件等，但是双滑板需要两工作位元，增加人工费用。
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑料，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。
一、适用领域：
适于生产：鞋子配件、拉链配件、手机配件、AC/DC插头、电子配件等中型五金嵌件包胶产品。立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。广州市天波塑料机械制造有限公司--TB-S单滑板立式注塑机该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：
该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。锁模力15T0N，两柱全液压直压锁模，锁模力15T0N，可加高模厚，增大容模高度。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。
合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。先是从技能层面上得到提升，把从非主动或半主动注塑机逐步迈向全主动化，也是指日可下，信任不久就会是如今这一方针。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
射得好由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。，尤其是它的一个射出压力，针对现在中小企业的市场来说，不同的螺杆直径对应不同的射出压力，以大爱TA-300来说，它的螺杆分别是25/28/32（mm），对应的就是1817/1447/1113（kgf/cm?）这也立式注塑机针对不同的企业使用减少更换所带来的便利。而且有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。