镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。型号意义：口：排出口直径（mm）X：托架形式（轴承润滑方式为稀油润滑）TL：脱硫泵(R):橡胶内衬代号示例：排出口直径为600mm，轴承为稀油润滑，橡胶内衬的脱硫泵，表示为：600X-TLR。 脱硫泵的选择 不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。
河北双能泵业有限公司***生产脱硫泵脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;***行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点:
1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丁二烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及溶剂，在20℃和90℃的80种溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5) 安全可靠，***分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
脱硫浆液循环泵启动前，按规程规定认真检查，确认泵和电机正常。若启动正常，按正常方式检查；如果脱硫浆液循环泵启动后，有电流，但有报警信号，值班员需从报警画面查看是否有光字牌报警，并将报警信号汇报副值长，联系电气值班员就地检查开关及综保。
如果脱硫浆液循环泵启动不起来，值班员需从报警画面查看光字牌报警，并将报警信号汇报副值长，联系电气值班员就地检查开关及综保。值班员就地检查综保保护动作情况，初步判断引起报警原因。前护套、后护套、后护板的材料均为天然橡胶，具有天然的良好耐腐蚀性能，且重量轻，成本相对较低。如果是长启动保护、过热预警、过负荷保护动作报警，复归报警信号，就地检查脱硫浆液循环泵组是否运行正常。如果是堵转保护、过热保护动作跳闸，需检查浆液循环泵机械部分。如果是负序一段、接地保护、正序过流保护动作跳闸，需检查浆液循环电机回路。电机启动不成功，不允许立即第二次启动。需到电机冷态后(2小时以上）再启动第二次，防止损坏电机。
