当我们使用纸箱印刷机时，印刷品在使用一段时间后可能会变色。对于这种情况，我们的大多数印刷机用户往往没有办法启动，并花费大量的时间和金钱来修复这种情况。针对这种情况，我想介绍一些有效的方法，希望在使用过程中起到一定的作用。
首先，我们应该检查印刷品的版面设计是否合理。例如，在拖动位置放置大量墨水的图案肯定不利于打印高质量的印刷品。我们应该把它们放在叼纸牙的位置，这有利于叼纸牙对纸张的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。这样做后，我们的印刷品也许能解决颜色变化的问题，但当然不能解决。如果我们做出这些努力，我们的印刷品仍然会尽快改变颜色。
印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就会较少；相反，多吃墨水。如果两个辊的压力太高(即，间隙小)，网纹辊上的油墨消耗将相对减少。虽然点可以印得很清楚，字和线也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光泽。此外，两个辊之间的压力太高，这将导致网纹辊和墨斗辊的两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿断裂。如果两个辊之间的压力太小(即间隙太大)，就会失去网纹辊的油墨转移功能，导致印版上印刷部门的油墨消耗不均匀、产品清晰度差、点的虚贴、线的展宽和笔迹的虚毛羽。
印刷不良的原因分析
目前国内造纸厂生产高克重（200~300g/m2）、高耐破本色挂面牛皮箱板原纸时，一般是三叠网成型，其中面层用未漂***盐木浆加部分美废，芯底两层用100%美废。其表面的适印性能受以下因素影响：
A、表面施胶
原纸为提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施胶工艺，而且大多是浸泡式施胶。而目前瓦楞纸箱多采用环保的水性柔版印刷，这对原纸表面施胶工艺要求非常敏感。
施胶不好，会导致表面吸水较大，在产品包装后储存、运输过程中容易返潮，纸箱抗压强度降低而导致塌箱。施胶太好，纸箱防潮性能好，但会影响纸箱生产过程中水墨吸收性能，影响印刷效果，尤其是满版实地和网点印刷。
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