机床夹具结构组成
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
1、夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。
2、其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有***键等。
以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有***元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。
工装夹具如何实现快速更换
一般来讲，使用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面：稳定地保证零件的加工质量，减少废品率；提高零件的生产率；扩大加工设备的工艺范围；改善劳动者的劳动条件。
进行工装夹具的设计和使用，迅速而准确地安装于夹具中的确***置，夹具***安装于加工设备的确***置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而保证零件的加工质量满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。
工装夹具如何快速的更换要运用到零点***系统。零点快速***基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。
零点快速***基准夹具包括两部分：零点（凹头）和***接头（凸头）。
零点通过大直径高刚度的滚珠夹紧***接头，当给零点通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，***接头可自由进出零点；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧***接头。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。这两部分之间的重复***精度是0.002mm，同时提供5-30 kN的夹紧力。
使用时将零点（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个凹头；***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起。
当需要加工某个工件时可直接通过零点***基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成（以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间），大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。柔性制造技术由于其、灵活的特性使其成为实施灵敏制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益广泛，已成为整个机构制造领域的核心技术，而组合夹具由于其灵活性，已成为现代夹具的主要发展方向，在制造业中发挥着重要作用。
卡盘
三爪
面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步***好不要省。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
四爪
是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件
中心架在加工时有哪些地方是需要注意的？
中心架在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。中心架为液压自定心和手动中心架两种，机床配置该中心架定心精度高、可靠性好、寿命长。在此对于自定心中心架简介如下：
中心架操作压力范围出厂前已调好，也可以参考说明书的数值进行调节。该压力可从机床的前面的左下方中心架压力表观察到，注意调整中心架用的减压阀压力，使夹持力合适。
中心架采用集中润滑方式润滑，有专门的润滑站提供润滑，由于为非循环方式，要及时加油。中心架的开、闭可由系统控制，也可手动控制，使用时确认面板上的按钮。
使用时要先调整中心架的位置，让中心架的滚子夹持在完整的支持面上，方法如下:
松开中心架的底座正前面的锁紧螺栓，调整中心架右端的销子位置，放入托板的空槽中，移动托板即刻，位置确定后，退回销子，锁紧前面的螺栓。
中心架的底座导轨采用定时手动润滑方式，每班工作前要润滑一次。