常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。
PP高透明材料，这种PP材料是耐低温和耐高温很好的，同时还可以进行封口加工，同时这种材料价格也是很高的。所以有的产品同时需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品，这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低，所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。
我们常说的月饼托盘是指装月饼的塑料托盒内包装，这种盒子的材料一般是PVC镀金或pvc镀银、PET或者PP，它一般采用吸塑成型的工艺进行生产。吸塑成型后的月饼吸塑托盘，具体生产过程如下：
一、月饼吸塑托盘制作模具
根据你的产品和期望的托盒形状，可以做不同的规格形状。批产前可以做个手摸（石膏的），然后打样确认，没问题的话可以制作铝模了。
二、月饼吸塑托盘成型
塑料片材经过吸塑机加热软化以后，再通过模具抽真空同时通过软海绵锥挤压，使得片材完全贴合模具成型，然后冷却分切出一大张托盒（同模具大小一样）。此过程注意控制片材加热温度，温度过高片材太软，塑料容易进入模具气孔，堵塞气孔。温度太低不易成型，纹路不清等问题。
三、半成品模切
经过上一步吸塑成型后，会得到一大张半成品（很多个托盒链接在一起），为了将托盒一个一个的分开，特别制作模切刀，大小正好和一大张半成品配合，然后一起放入冲压机下，冲出一个***的托盒。
