无损耗气浮钻石抛光机操作规程， 以及无损耗气浮钻石抛光机的一些操作规范：
1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能， 不得超性能使用设备。
2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90％。
3. 开机前， 应检查紧固螺钉， 检查电机轴等转动是否灵活。
4. 接通电源后， 进行空运转， 应运转平稳， 无异常噪声。 否则应停机检查。
5. 工件研磨前， 必须将工件进行脱油去污处理。
6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。
7. 设备在运转中， 发现异常应即停车。
8. 每隔 6 个月， 应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。
9. 工作完毕停机时， 切断电源， 清扫设备， 做好设备维护***工作。
CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响
试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。
不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，刀具研磨机多少钱，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。
不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。
如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率
其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。
什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。
一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，潍坊刀具研磨机，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。
所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其***佳的产能。
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