石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3烧结用。下面我们来看石灰回转窑烟的气处理措施。
烟气处理：回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，回转窑设备厂家，温度降至280-300℃，回转窑设备，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，固废回转窑设备，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合***排放标准后排入大气；另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
旁通烟道：它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；
2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；
6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；
宋陵矿山机械污泥回转窑的优势：
1、竖式预热器和冷却器保证原料的有效煅烧
污泥回转窑回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度达到280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，氧化锌回转窑设备，同时也为后续除尘减少了负荷;窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，污泥得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
2、占地面积小、密封性能高
污泥回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由污泥回转窑表热量的散失，也减少了设备的占地面积;另外，在污泥回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少;密封性好，避免了热废气排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足***排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象，气到环保的作用。
3、污泥回转窑工艺、自动化程度高
污泥回转窑煅烧可以根据客户的要求以及污泥的性质进行选择多种工艺。设备的运行、调节、控制、报警均采用自动化控制集中控制，设置有各处的监控画面，对生产过程中的参数进行自动记录，自动化程度高，节省人力成本。
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