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滚塑成型机都有那些用途呢

我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、***成型等，除此之外，

滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工

周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。

方大滚塑是一家***生产全自动滚塑机以及提供车用尿素罐等，今天就为大家讲解滚塑成型的作用。

滚塑成型工艺是从20世纪30年代出现的，经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。

现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，

特别是超大型及非标异性中空塑料制品。因其塑料加工工艺本身特性的限制，还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

一般意义上，滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。

因为滚塑不需要较高的***压力、较高的剪切速率或的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，小型明火直烧摇摆式滚塑成型机多少钱，而且使用寿命长。

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滚塑工艺对其模具的基本要求

1、模具材料应具有良好的导热性能．以便当模具被加热时能把热量尽快地传给模具内的物料.

2、模具在反复加热和冷却的过程中不会发生变形和挠曲。

3、模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

4、模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面作相对运动，以便使模具得到均匀的加热和冷却。

5、模具应设置通气管道，以防止在加热过程个模具内气体受热膨胀而把熔融的塑料沿合模缝挤出，以及在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和制品的变形。

模具的尺寸大小、型腔复杂程度、数量、表面细部纹理、热传导性能及滚塑设备的额定模具重量等是选择模具制造方法时所需要考虑的5个基本要素。
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采购滚塑机应注意什么

1、先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、设计强度能达到模具的重量的负荷及扭力，

尽量节约不必要的生产成本。

2、滚塑机空间的设计，滚塑机空间设计起到很大的关键，它直接关系到您的生产成本。设计滚塑机空间，

就按照生产极大模具来设计，这样减少了不必要的气体及回执的时间。我们公司会为每一位客户制品尺寸都做一次好的滚塑机大小设计。

3、烘箱内的温度是否均匀、热量能恒温到每个角落是关键，我们采用了更合理的挡流装置。

4、模具在烘箱内旋转主轴与芯轴一定可正反转切换，或者PLC设计时任意的主、芯轴转动。

5、滚塑机传动部分是一个关键，全部采用齿轮传动包括主轴、芯轴。齿轮传动动制品的好坏起到非常的关键，

国内很多是采用链条传动的，由于链条传动时产生时间隙过大，使制品尺寸厚度均匀很难控。

制，设备操作时稳定性也不好。

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