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电炉炉底电极由导电的耐火材料、阳极铜板、出线端子及风冷体系构成，并要求与炉壳绝缘。它要求耐火材料自身除具有良好的高温功能外，还要具有良好的导电功能。在导电炉底风冷式底电极体系中，作为阳极的炉底导电耐火材料有必要具有如下特征：

(1)电阻尽可能低，并且要均匀、安稳。这既要求导电耐火材料要有良好的导电性，不然电阻过大，致使电耗添加、炉底温度增加与寿数下降。为此，台车式电炉制造商，要求电阻率应在10-4～10-3Q·m之间；一起要求导电耐火材料的电阻率均匀，且不随温度变化或变化很小。

(2)热导率低。以确保热丢失少，提高电炉的热效率。

(3)抗热化学和热物理蚀损系数高。即要求具有良好的抗渣、抗脱落、性及较高的耐压强度，然后取得低消耗与高寿数。

满足上述要求对直流电炉正常运转有着主要的含义。首要，炉子在开始送电操作时，炉底电极电阻低、导电性良好，用不着任何预热，也不必发动电极就可以发动。其次，安稳和均匀的导电功能避免电流密度过大，使底衬过热，出现热点而过早损坏。

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。 同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致

电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。主要的金属发热体包括Ni-Cr电***（常见，用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（常见，可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。