生物质环保颗粒销售-生物质颗粒-乐川生物颗粒燃料厂

选用生物颗粒燃料特色：

1）生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、无烟、等***气体，不污染环境，接近零排放，是改动气候不良改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨，排放160吨，削减排放80吨，排放1.44万吨；

2）它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，质料来源丰厚‘

3）他焚烧时间长，强化焚烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了动力；

4）使用生物颗粒燃料运转本钱低，焚烧本钱降到与一般煤同等，生物质颗粒销售，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤添加的环保管理费用；

5）为农人增收，利国利民；

6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运送及储存。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，生物质颗粒厂家，这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，生物质颗粒，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，生物质环保颗粒销售，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，后找到合适的间隙

生物质颗粒燃料出现卡料的情况可能是由于以下几个原因：

卡料原因1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。??卡料原因2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。??卡料原因3、配风过大或是过小。??卡料原因4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。??卡料原因5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。