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钣金加工工艺与设备应用：

1、绘图下料

根据产品加工要求选着合适材料，并合理展开零件图，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、厚板及公差、折弯半径等均应确保科学准确。这项加工工艺应用的是数控冲床。

2、拉伸折弯

钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，机柜钣金厂家，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的环节过度，就需要借助数控折弯机对金属板料施加一定的压力，使其弹性变成转化为属性变形。

5、折弯：折弯就是将2D的平板件，机柜钣金，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6、焊接：焊接分为a熔化焊：弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

精密钣金加工成形

　　金属成形是一个通用术语，机柜钣金厂商，可以包括广泛的制造工艺，但在精密钣金加工中主要包括将金属板弯曲成所需的几何形状。金属成形产品可塑性背后的科学是复杂的，应变硬化，温度控制，流动应力和延展性等因素都考虑在金属弯曲和折叠过程中。

　　这些装置提供卓i越的可靠性和可预测的安装时间，从而实现短批量运行。在当今的高i性能环境中，机柜钣金厂，钣金折叠机只能与驱动它们的高科技软件一样好。

　　持续改进和高***计划意味着我们的金属弯曲和折叠能力，由新技术提供动力，使我们能够满足苛刻的金属制造合同，无论大小，简单或复杂。