凹版印刷技术逐渐摆脱了以往依赖人们不断探索的难以捉摸的困境，朝着可预测性和可重复性发展。过去，凹印采用化学蚀刻法制版，由于印版滚筒的一致性差，每次都造成许多废品。随着激光雕刻技术、自动化电镀生产线的发展和轻型辊筒的出现，凹版印刷的一致性和可用性将不断提高。印刷图像的质量没有严格的标准。不同的目的和应用将导致不同的手段和过程，而不仅仅是过程的成本。然而，有一种普遍的观点认为，在相同的价格下，凹版印刷的质量高于柔性版印刷；当两者的图像质量相同时，包装瓦楞纸箱印刷，人们一般认为凹版印刷品的质量相对较差，是次品或不合格品。
生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，包装瓦楞纸箱生产厂家，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。
生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。
环境温度和湿度:环境温度高，化学反应速度快，压印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，则需要添加一些干燥剂。因此，控制车间温度和湿度对掌握压印干燥速度非常重要。
堆叠方式和喷粉:印刷品堆叠成垛后，空气很难渗透到纸垛下部的中间。由于氧气供应不足，这部分印刷品很难干燥。因此，加强印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥缓慢和背面脏污。印刷不容易干燥的产品，一方面，堆叠不应太高；另一方面，在油墨层被固定后，有必要轻微地摇动印刷纸张以使其透气，从而增加油墨和空气之间的接触，从而加速油墨的干燥。粉末喷涂广泛应用于单张纸胶印，虞城包装瓦楞纸箱，以防止背面摩擦变脏。喷粉是为了增加印张之间的距离，促进空气流通，加快干燥速度。
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