如何提升钣金加工中表面处理工艺的效益
一、做好不锈钢表面的预处理工作。
在不锈钢钣金加工过程中，要想生产的钣金件，就必须有效的做好不锈钢表面的预处理工作;具体如下：
1、去毛刺，去焊疤;使用手提打磨机，磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型。
2、去油污，尘埃，泥土，指印;使用碱或酸洗或有机溶液洗，喷砂，滚光等方法。
二、采用有效的不锈钢表面处理方法。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，智能设备钣金，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
3.切缝垂直度好，智能设备钣金冲压，热影响区域小
当加工材料的厚度超过18mm时，切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，智能设备钣金加工中心，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，智能设备钣金加工报价，边缘越垂直，切割质量越高。
4.切割材料热影响
作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：a.热影响区域;b.凹陷和腐蚀;c.材料变形。其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，材料本身结构发生变化。
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