




文登黎明机械厂
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公司目前围绕专用设备设计制造,模具加工两大模块进行***化生产。产品涉及化工、塑料、油田、机械等领域。
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缠绕玻璃钢管的分类
1、按生产工艺可分为两类,即工艺管道和夹砂管道;
2、按其用途和材质可分为食品级管道、耐酸管道、耐碱管道、耐高温管道、耐高压管道。
工艺流程:
准备工作 → 制衬 → 固化 → 缠绕 → 固化 → 修整 → 脱模
准备:原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态。
制衬:按照制衬工艺铺层,逐层铺设并达到工艺要求。
固化:芯模旋转,红外线加热固化。
缠绕:通过微机控制,将浸透树脂的连续玻璃纤维纱缠绕在已制成内衬的模具上,并达到其工艺要求。
修整:按修整要求修整承插口。
脱模:将固化并修整后的管道与模具分离。
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玻璃钢缠绕设备厂商缠绕的方式
缠绕的主要形式有三种(图1-2 ):环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。同时,工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作,劳动条件较差。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角(通常为85-89度)的方向连续缠绕在芯模上,平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上,螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切,但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。
缠绕工艺---干法
根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同,缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种:
干法
干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角(通常为85-89度)的方向连续缠绕在芯模上,平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上,螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切,但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。预浸纱带是在专门的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时,在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选,因而可以较准确地控制制品质量。干法缠绕的生产效率较高,缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高,缠绕制品的层间剪切强度也较低。