双赢静电喷涂设备-货架喷涂设备-克拉玛依喷涂设备

设计自动喷漆设备需遵循的纲领

设计自动喷漆设备需遵循六大原则：

第1，设计喷漆设备时，要秉承客户的市场***、品牌战略发展方针，本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则，努力提高性价比、努力提高产品质量；以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则，溶汇客户的环境意识，将优美、宽松的厂区环境与车间布局规划、操作环境有机结合，协调统一。

第二、自动喷漆设备工程依据生产商提供的改造平面布局图设计，布局充分考虑生产、人liu、物流以及生产节拍，及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。

第三、导入自动喷漆设备的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及预防职业病（操作员与自动喷涂机分离，喷涂作业区域全密封无人化生产），并能大幅度减少生产成本，克拉玛依喷涂设备，规模化生产，使生产作业达到省人、合理化及自动化，进而提高产品的市场竞争力。

第四、自动喷漆设备的外观美观大方，空间规划有序，层次分明、富于时代感，能体现现代企业的风貌，树立同行优xiu企业典范作用。

第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度。

整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点；操作、管理、维护容易，方便。

第六、在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性***，并尽可能降低自动喷漆设备的生产能耗，从而降低生产成本。

涂装生产线工艺流程

[1]涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

(1)涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，门窗喷涂设备，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，1要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，法兰喷涂设备，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

(2)喷粉涂装的***生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

(3)涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

手机***识别芯片机器人自动喷漆系统项目设有项目开发小组，实行项目经理负责制，由公司总工程师陈卫兵亲自主导，自2014年07月01日——2016年6月30日完成，货架喷涂设备，共用时24个月，完全自主研发，分为以下几个阶段：可行性研究及论证；项目技术研发及完成；产品测试与改进；产品市场推广。整个研发过程严格遵守公司的项目管理规程、质量管理体系要求以及企业知识产权管理规范的要求。本项目在研发过程中，一直十分注重核心自主知识产权的保护，获得了3项实用新型专利：“自动喷漆装置”、“工业机器人手腕传动装置”、“一种自动喷漆机器人上的自动识别工件装置”。