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连杆锻件
电动螺旋压力机作为新型锻造设备，其工艺适用性极强，同时兼顾了锻锤和压机的双重优势，能量控制精准，结构简单，易于修理，运行安全。可适用于多模腔锻造，是一种新型的环保型设备。
行星齿轮架，是行星齿轮减速机里一个重要的零部件，此锻件毛坯复杂程度极高，特别是固定齿轮的三个凸台，模具型腔较深，金属流动慢，冷却速度较快，具有型腔不能充满的风险。
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应力和弹性原理
这个原理主要用与锻压后的工件，加热冷却热处理这方面，工件锻压后余量的制定，工件锻压后的终锻温度的多少和工件材质的不同，收缩力的不相等。工件实放的内应力来制定，断后冷却制度和热处理规范。这个原则非常重要。
应力包括：温度应力（热应力）、***应力、残余应力、在加工大型锻件时，矩形断面和圆形断面越大，产生的热应力、应力、残余应力尤为突出。数控程控全液压模锻锤应运而生，它克服了传统锻造设备的缺点，整体锻造精度高，锻件表面光洁度高。在坯料加热时，内外温度差别越大时，产生的热应力就越大。所以说加热大型锻件坯料时，温度一定充分均匀热透，温度要严格控制。
应变应力：对工件实行锻压主要是破碎铸态***、细化晶粒，变形达到一定程度时铸态的粗晶和树枝状晶及晶界物质被击碎。数控全液压模锻锤是现代化程控精密锻造设备，用PLC控制，打击精度高。工件变形屈服、闭合、压紧、焊合、压实。经过合理的锻压，使工件能致密性、连续性、力学性能显著改善，但在锻压时工件会产生自身的***变形应力。压力超高时，发生的变形应力就超i强。如9Cr2Mo这种冷轧辊在加热和锻后热处理表现尤为突出。
残余应力：是加热和锻后剩余的应力通称。在大中型锻件中经常出现。特别是锻件在锻后的下一步工序中要严格把关、严格要求。它对锻件的质量保证是至关重要的。
电动螺旋压力机与摩擦压力机的优劣对比
相同点：都是通过螺杆的转动来驱动滑块的上下运动，具有结构简单，维护成本定，震动小等。
不同点：
1、摩擦压力机结构简单，价格低廉。但传动效率低，滑块下行时在0.65左右，滑块回程时在0.35左右。摩擦带易磨损，需经常更换。打击能量不易精i确控制。
2、摩擦压力机靠工人手动操作，劳动强度大，锻件质量不易控制，对工人素质要求较高。
3、电动螺旋压力机打击能量可精i确控制，锻件成形公差小。对工人素质要求不高，只需设定好锻件成形所要求的打击能量后，由计算机控制打击过程，不需人工干预。
4、电动螺旋压力机由于打击能量能精i确控制，没有多余的能量释放在模具上，模具寿命大为提高，据统计，摩擦压力机模具寿命一般在4000件以下，而电动螺旋压力机模具寿命一般都在15000件以上，有些甚至超过50000件。
5、电动螺旋压力机可进行程序锻造，能自动按预先设置的多工步能量进行多次打击。
6、电动螺旋压力机滑块静止时，电机不工作，电耗低。比摩擦压力机省电20%以上。
7、电动螺旋压力机无固定下死点，不必调整模具高度，换模容易。能方便调整行程高度，回程位置准确。
8、电动螺旋压力机有打击力显示，保护主机不致超载。
全液压模锻锤具有以下优势：
1. 结构简单，油路系统简洁明了，故障率极低，提高了用户的设备使用率。
2. 采用液压伺服控制主打击阀，多项国内领i先的液压安全保护技术，系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。
3. 采用插动式油缸，大大降低了更换主缸密封圈的次数，彻底i解决了油-气互串。
4. 锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度。
