轴通过紧固螺钉、弹簧座、弹簧带动补偿环旋转，此时的补偿环也称为旋转环或动环。非补偿环由于防转销的作用而静止于压盖内，此时的非补偿环也称为非旋转环或静环。
旋转环在弹簧力和介质压力的作用下，与非旋转环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的泄漏（泄漏点1），构成了机械密封的主密封。该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心。摩擦副磨损后再弹簧和介质压力的推动下实现补偿，始终保持两端面的紧密接触。
对冲洗用密封流体的要求：
对自冲洗来讲，冲洗流体就是京送介质本身，自不待言。对于循环冲洗和注入式冲洗，密封流体和被密封介质是不同的，对密封流体提出了一些要求。
1）冲洗液应清洁，无腐蚀性，与泵内介质相容，工作温度下有较好的润滑性。
2）冲洗液进入泵内不影响产品质量，泄漏出来不污染环境，无其它不良影响。
3）冲洗液进入泵内不影响泵的运转。例如不引起泵的抽空和汽蚀。
4）冲洗液有良好的导热性，能及时将热量导出。冲洗温度要符合工作要求。
5）冲洗液价格应低廉。
液体介质泄漏分为五级
(1)无泄漏：检测不出泄漏为准。
(2)渗漏：一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕
迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3)滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5min内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4)重漏：介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
(5)流淌：介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
气态介质泄漏分为四级
(1)无泄漏：用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
(2)渗漏：用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
(3)泄漏：用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。
(4)重漏：泄漏气体产生噪声，可听见。
1、基本结构
1）端面密封摩擦副
2）缓冲补赏和压紧机构
3）辅助密封（二级密封挠性元件）
4）传动机构
2、基本密封点
1）端面主密封点
2）静环与端盖辅助密封点
3）动环与轴（轴套）辅助密封点
4）端盖与泵体连接密封点
机械密封的优缺点
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质、、******时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
