耐高温螺旋提升机厂家的正确安装
耐高温螺旋提升机厂家的正确设备
螺旋输送机机设备步骤：
1.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础衔接紧固;
2.将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条;
3.选用立式设备形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应合作杰出;
4.将螺旋体轴套与电减机输送轴衔接紧固;
5.将无轴螺旋输送机设备到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架;
6.检查料槽顶面、底部设备的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度差错≦5/1000;
7.严格按照防爆和防护要求，根据电机接线图，衔接电源线。
耐高温螺旋提升机厂家机壳的拼装规范：
1.纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
2.横向直线度允差为宽度的1/5000。
3.机壳内壁与螺旋间的两侧空隙应相等，其允差为2mm，底部空隙允差为±2mm。
4.机壳衔接处应严密贴合，不得有空隙。
5.螺旋输送机机壳与机架间应垫实。
6.轴或轴承中心线与螺旋输送机纵向中心线的同心度允差为0.5mm。
7.相邻两机壳的内外表，其相互接头处不得有明显错开。
8.螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
9.驱动设备的低速轴和耐高温螺旋提升机厂家的前轴应在同一轴线上。如选用起浮联轴器，则其平行度误差不得超越1/100，位移误差不得超越0.2mm;如选用联轴器，两轴线的交角差错不得超越1°30′。
10.进、出料口如需要现场设备的，则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应严密贴合，不得有空隙
耐高温螺旋提升机厂家
1、叶片过薄,由于无轴耐高温螺旋提升机厂家缺乏中间轴,所有的受力点都在叶片上,因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。(我们生产的无轴螺旋输送设备都会根据您需要输送物料选定相应的叶片厚度，所以基本不会出现类似问题。)
2、 螺旋管输送机在构造上主要由输送管,旋转叶片,支撑托轮,支撑圈,驱动齿轮,大齿圈,加料口,卸料口和齿轮电机组成.除筒体两端设有进出料口之外,根据需要,也可在筒体中部设置数个进料口或出料口.各进出料口,均设有密封装置,以防止物料的***.为了防止进入物料有一定气压而使粉尘溢出,可根据实际的需要在进料口增加密封或吸尘口.
这种无轴耐高温螺旋提升机厂家在端部设有进料口可适应不稳定的进料量自流加料,可以在中部任何位置设置数个进料口,但中间进料口投入的物料粒度不宜大于30mm,进料量要求稳定,不宜过大.
出料口可设在尾部,也可设在中间任何位置,实现多点出料,由于可在圆形输送管上装有启闭门,因此在多个出料口中可以任意选择某一出料口卸料.为了保证物料在输送管内形成泻落状态,输送管必须有一个适当的转速,若转速过高,物料在离心力的作用下紧贴输送管内壁,随输送管一起旋转,不能达到输送物料的目的,转速过低,将使输送量降低,影响输送效率;所以一定要保持适当的转速.
耐高温螺旋提升机厂家的安装、调试及运行
耐高温螺旋提升机厂家的安装、调试及运行
1、 设备安装要求
A、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋输送机的本体轴线平行与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
B、 螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之其后进行无负载试车。在进行连续半小时以上试运转后检查螺旋机装配的正确性发现问题应立即停机处理后再运转直至处于良好运行装态为止。
C、 螺旋输送机运转应平稳可靠紧固件无松动现象减速器无渗油、无异常声、电气设备安全可靠。
2、 设备使用要求
A、 螺旋机应无负荷起动即在机壳内没有物料时起动起动后方能向螺旋输送机给料。
B、 耐高温螺旋提升机厂家初始给料时应逐步增加给料量直至达到额定输送能力给料应均匀否则容易造成输送物料的积塞 驱动装置的过载使整台机器损坏。
C、 为了保证螺旋机无负荷动的要求输送机在停车前应停止加料等机壳内物料完毕后方可停止运转。
D、 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。
E、 在使用经常检测螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动如果发现机件松动则应立即拧紧螺钉使之重新固定。
F、 耐高温螺旋提升机厂家的机盖在机器运转时不应该取下以免发生事故。