乳胶模具是硅胶模，一般由基材胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五部分组成。理论上，只要前三种成分都可以制成硅胶模具，但要获得一定的强度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”则视情况而定。
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
确认主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本费用。各有利弊，全看用户数怎样取舍。
确认顶出方法和布置顶针位置，顶出位置越大，模具成本费用越高。
塑胶注塑模具设计中还必需考量企业产品缩水和注塑時间，确认冷却或加热形式并排好冷却道的位置。考量模具使用寿命，确认模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度，确认成型零部件分拆和做好线割构造形状。要是全方面综合好左右方法步骤，作出较周全的分析及取舍，就能有效保证节省成本。
