硫化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化体系主要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁本橡胶（SBR）。非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（C***）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ）、硅橡胶（ M V Q ） 、氟硅橡胶（FVMQ）等]基本都属于饱和橡胶，不含双键，对其不起交联作用，所以需要采用非硫化体系，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化体系等。近年来（ACM）已基本采用硫化体系。
硫化工艺 测温。硫化速度快，通过对不同胶料硫化体系的合理选择，添加合适的促进剂，使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温，找到制品中的慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均匀性。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。
什么是促进剂M
促进剂M 是天然橡胶的快速促进剂，兼有增塑剂的***。在橡胶制品生产过程中，防老剂、促进剂、硫化剂及硫化活性剂被广泛、大量使用，且各类产品在性能及技术上较为成熟，因此被统称为通用型橡胶助剂。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是重要的促进剂。
用途：
本品为通用型橡胶促进剂，用于各种橡胶。本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二***氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。本品在橡胶中易分散、不污染。主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。
南京鑫悦化工有限公司是***生产南京化工原料厂家，主营产品有南京烟片，促进剂M，胶清胶等化工原材料，并且南京鑫悦化工的南京水泥助磨剂价格也十分优惠，欢迎来电咨询
产品简介：
灰白色粉末，微有苦味，***，比重1.45-1.54，熔点165摄氏度以上，可溶于***....
*唑类硫化促进剂。可用于天然橡胶；合成橡胶和再生胶，用途与促进剂M基本相似，但硫化临界温度较高（130℃）。是目前常用的硫化促进剂之一，用于轮胎、软管、橡胶垫、防水布、艳色的橡胶帛品、胶管、电线、电缆、胶鞋等非食品应用的橡胶制品。
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