等离子切割电源及割嘴
等离子切割技术发展的历史不长，但其发展的速度非常快。由于等离子切割有较好的切割质量，热变形小，切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板切割方面，其优势更为明显。采用精细等离子切割技术，材料切割表面质量已达到了激光切割质量的下限。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。随着对等离子切割技术的不断推广和运用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机在各行业中运用越来越广泛。
美国林肯品牌的等离子切割技术整合了许多新的工艺技术，实现了等离子切割在技术上的实际应用，即使与上一代高精细等离子系统相比也是有很大区别。切割低碳钢时，传统等离子切割技术基本上可以实现ISO范围内，高精细等离子切割技术基本上可以实现范围3-4 ，而美国林肯等离子切割技术基本上可以实现范围2-3。另一个不同之处是，美国林肯等离子切割技术能够延长易损件使用寿命，效果要比前几代系统好的多。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
常见等离子切割机电弧不稳定故障详解
切割质量的好坏离不开等离子切割机电弧的稳定性，换句话说等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。
气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。随着经过企业改制和产品结构的调整，加之新燃气不断被推广和运用。
解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。美国海宝品牌的等离子切割技术整合了许多新的工艺技术，实现了等离子切割在技术上的实际应用，即使与上一代高精细等离子系统相比也是有很大区别。
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