冲击式破碎机工作原理:
1、冲击式破碎机可分为粗碎鄂破机、细碎鄂破机，鄂式鄂破机可以将大小不一样的原料鄂破成颗粒均匀的小块块。破碎机在工作的时候破碎颗粒变粗，只是因为破碎衬板下部严重受到磨损，应该将齿板上下调换一下，或者是更换新的衬板，排矿口调整到你所需要的尺寸即可。
2、冲击式破碎机在工作时为何动板和定板有跳动撞击声呢。解决方法是：把排料口调正，让两鄂板之间的间隙保持正确，固定好螺栓，看看有没有少配件的及时配齐。破碎机得主机槽轮和动板工作都正常，但是破碎工作停止了运行。解决方法是：重新换新的拉杆和弹簧，肘板要是有问题也要换掉。
3、破碎机的飞轮回转停止工作，仔细检查找出原因，是不是拉杆弹簧损坏了，可能是肘板断掉脱落呢，解决办法是：重新安装新的零部件，以保证破碎机正常工作。
4、破碎机后肘板断裂比较频繁，后肘板传递强度不足起不到***作用，也可能是拉杆弹簧压得太紧，破碎机在工作时超载运行导致断裂，解决方法就是：可以适当调松拉杆弹簧。
冲击式制沙的工作原理是采用什么方式破碎物料呢？以下来跟大家简单总结下吧。
通俗简单一点的说冲击式破碎机的工作原理是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，在返回过程中又进行二次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损比较少！
冲击式破碎机用于河卵石、矿石尾矿及石屑的人工制砂等等。还有矿业领域的磨矿前段细碎工艺，比如耐火材料、冶金、化工、建材、矿山、水泥、磨料等行业的物料破碎。冲击式破碎机一般适用于路面料、垫层料、建筑骨料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
冲击式破碎机有两种工作原理转换，一是石打石原理，二是反击块石打铁的原理。首先是当物料落入进料斗，在经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，则设备速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮出，首先与反弹后自由下落的另一部分进行物料撞击，后一起冲击到物料衬层得到石打石或反击块石打铁原理，在被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，而改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样以来，一块物料在涡流破碎腔内受到两次或多次的撞击摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。
冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。
