按弹性弯曲敷设管道时,管线要转过某一个角度必须经过一个很长的弯曲管段
按弹性弯曲敷设管道时，管线要转过某一个角度必须经过一个很长的弯曲管段，这在障碍物多的施工地带很难实现。另外在地形起伏较大的地带，由于受到地形限制，管线不能随地形的起伏做等埋深的垂直方向弯曲，这必然造成管线悬空或局部埋得很深。
锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。按标准制作可化为： 不锈钢长半径弯头
1.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
制造厂常用的无缝弯头成形工艺
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。管件有中空的截面，是一种保送流体的管道，保送、石油、煤气、水机某些固体物质的管道。热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费
偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。共板法兰制作：标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。另外在地形起伏较大的地带，由于受到地形限制，管线不能随地形的起伏做等埋深的垂直方向弯曲，这必然造成管线悬空或局部埋得很深。
