在所有的磨床上，外圆磨床是应用广泛的机床类型，它一般由铸铁床的基本部分、工作台、支撑和驱动工件的旋转头、尾座、安装砂轮磨床架（磨头）、控制组成。横向进给机构的工件尺寸，机床运动部件的控制。电器和液压装置的主要部件。外圆磨床主要用途：外圆磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，本机床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。圆柱磨床一般可分为普通圆柱磨床、圆柱磨床、宽砂轮圆柱磨床、端面圆柱磨床、多砂轮齿条圆柱磨床、多砂轮圆柱磨床、切入式圆柱磨床和专用外圆磨床等。
外圆磨床采用磨削工具磨削工件表面。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，少数磨床使用油石、砂带等自由磨料进行加工，如珩磨机、超精密机床、砂带磨床、磨床抛光机等。磨床可以加工较硬的材料，如硬化钢、硬质合金等。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动，机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行。它也可以加工脆性材料，如玻璃、花岗岩。该磨床可用于、小粗糙度的表面磨削，也可用于强力磨削等率磨削。
外圆磨床主要用于轴类零件的端面、外圆、锥面的批量精密磨削。是汽车发动机等行业的主要设备。适用于航天及一般精密加工车间小批量、轴类零件的加工。圆柱形磨床用于纺织、纺纱、粗纱、牵伸、精梳、拉伸等行业的圆柱形辊加工。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高。用于制造办公通信设备行业、传真机、复印机、打印机、雕刻机等胶辊的加工。适用于印刷、食品、自动输送装置的上皮辊、塑料加工。
数控外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出，头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速，头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节，转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置。外圆磨床圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动，头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。在所有的磨床上，外圆磨床是应用广泛的机床类型，它一般由铸铁床的基本部分、工作台、支撑和驱动工件的旋转头、尾座、安装砂轮磨床架（磨头）、控制组成。
工作方式及参数：数控外圆磨床装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削，少数磨床使用油石、砂带等自由磨料进行加工，如珩磨机、超精密机床、砂带磨床、磨床抛光机等。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，外圆磨床和端面外圆磨床，切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高，外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。这种外圆磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。
CNC设备的正确操作和维护***能够防止机床非正常磨损，避免外圆磨床突发故障。对外圆磨床的精心维护***，可以保持机床加工精度的长期稳定，延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！下面为大家分享外圆磨床维护***方法（大全）。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。
外圆磨床维护***相关责任人
1、操作人员负责设备的使用、维护及基本***；
2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；
3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。