机械密封的材料是其赖以存在和发展的基础。摩擦副在高速旋转中要抵抗介质的腐蚀，承受一定的压力，进行热交换。在相对运动和摩擦的情况下完成机械密封的任务，因此对泵用机械密封材料提出了一些要求。
1）在防腐蚀方面要有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀；
2）在物理机械性能方面要有较高的弹性模量、强度及许用PV值，低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等；
3）在热力性能方面要有很好的导热性、耐热、耐寒性和耐温性的急变性；
4）泵用机械密封材料来源方便，加工制造容易，成本低廉。
水泵机械密封摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨（以下简称石墨），硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入机械密封端面的可能性，尽量采用内装内流式机械密封结构。选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。第二、会有不小的涡轮工作能力，在运行介质过程中无须操心介质会流出来以及是展示别的情形。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。
动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封环，动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0.40～0.60mm,以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大1～2mm，避免两者摩擦。
两个单端面密封组成一个双端面机械密封，其间形成一个密封室把泵内介质和大气隔开。密封室内必须有冲洗设施，一般采用循环冲洗。每个单端面机械密封可以是普通机械密封，也可以是波纹管式机械密封。循环冲洗的方式可以在轴上安装小叶轮使密封液循环经冷却后再返回到密封室内；也可以采用热虹吸冲洗，利用机械密封液温度差引起的密度差流动，经外部冷却后再返回密封室；还可以用外部供应冲洗液的方法实现循环冲洗。轴套的外圆安装有大弹簧，大弹簧的两端顶在静环座内孔的台阶端面上。 双端面机械密封结构复杂，安装困难，较少采用。据对美国24家石油化工厂和炼油厂的调查，在高温泵轴封中，采用双端面密封的泵只有4﹪，寿命一般是单端面密封的1.5～2倍。
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。钻孔越深,管路阻力越大，需要的压力越高。随著钻孔直径﹑深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度,以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 