对于首l次设计生产的配套零件，客户一般希望进行组配验证，以保证零件整体的装配性能，但如果每款零件先生产一件，进行装配验证，需要付出较多的改机和机器空置成本，对于整体交期和成本的控制是非常不利的，为了既保证产品适配性，又能将加工成本控制下来，同时提升车间加工生产效率，经过长期生产实践，总结了如下方法：
1、合理编排生产顺序，以达到边生产边组配验证的目的，比如一套零件中，一个为主要零件，其他零件为辅，组配在主要零件上面，这种情况下，我们可以安排先生产主要零件，对主要零件确认后，以正确的主体零件为验证组配基础，对其他后续生产的产品进行首件适配验证，从而保证整体的组配性能，也兼顾了生产的流畅性；首先要选用良好的工艺路线，其次，通过打样、试产，要把证明成功的工艺通过SOP固化下来，保证加工的可靠性，而不是因人而产生误差。
2、根据设计图纸进行装配性的干涉排查，瑞泰工程师在生产前，会使用3D模型，进行预装配，并根据客户要求排查装配的情况，通过这种方式，可以初步排查设计方面的重大装配问题；
3、针对部分零件，在调出首件后需要等待其他零件进行适配验证的情况，瑞泰工程师采用了一机多装夹的方式，将需要等待的零件夹具放置于CNC加工中心设备工作台的一侧，另外一侧继续加工其他产品，待确认OK后，只需要重新调换程序和工作起点即可，大大节约改机时间。(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。
CNC加工中心的结构以及特点
主轴为平行状态的加工中心就叫做卧式加工中心，一般情况下卧式加工中心都有3-5个运动坐标轴，常见的卧式加工中心都是三个直线运动轴加一个回转运动坐标轴，卧式加工中心的工作台大多数为正方形，它可以对工件一次夹装能完成工件的各个侧面的加工。刚刚所说的是卧式加工中心的基本结构，那么卧式加工中心如何进行结构分类呢？它的结构分类方法有多样，有主轴箱位置分类的有：主轴箱正挂和主轴箱侧挂这两种；按立柱分类的有：固定立柱和动立柱这两种；按机床形状分类的有：正T和倒T两种；按Z轴给进分类的有：Z轴工作台进给，Z轴立柱进给，Z轴滑枕进给三种；在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而在业内都是按立柱来分类，小编今天就来介绍按立柱分类的结构吧。刚刚已经说了立柱分类有两种，分别是动立柱和固定立柱卧式加工中心，下面就来介绍其结构以及特点吧。
