齿轮的无切削加工：
（1）使用金属的塑性变形或粉末烧结来成形齿轮的齿部或改善齿面质量而不切削。在室温下处理工件的冷成形，并将工件加热至约1000℃。有两种类型的热成型加工。前者包括冷轧，冷锻，冲孔等;后者包括热轧，精密模锻，粉末冶金。
（2）齿轮无屑加工可使材料利用率从40-50%提高到80-95%以上，生产率也可翻倍。但由于模具强度的限制，只能加工模数较小的齿轮或其它齿形零件。同时，对精度要求较高的齿轮，仍需进行无屑成形后加工。通过切割使牙齿成形。
(3)切屑加工齿轮不需要特殊的加工设备，初始***大。只有当生产批量大(一般可达10，000件)时，生产成本才能显著降低。
同步带轮没有对正：若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。
同步带长度不相等：若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。
若同步带长时间没有运作，就需将其弄开，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。
很多情况都会引起同步带轮电机发生过热的现象，要知道电机过热会直接影响同步带的传送，那么同步带轮电机过热应该如何解决呢?
采用对应的方法解决问题：针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象，有不同的解决方法，比如介质的比重大于电机引起的过热现象，可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后，需要采用对应的方法来解决问题。通过上述这样的过程，就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。
不仅从产品的角度，我们可以看到同步带轮具有传动比准确、无打滑、传动准确和传动效率较高的优点，而且从应用的角度，我们可以看到传动装置的许多优点。本文将从应用的角度介绍这种传动装置的优点。
1、占用空间小。由于同步带轮的结构相对紧凑，应用所需的空间非常小，这可以在不影响设备结构优化程度的情况下优化设备的运行。
2、张紧力小。当使用同步带轮时，张力非常小，因此不容易出现同步带跳下的现象。使用非常安全，没有明显的安全隐患。
3、无需润滑。当使用同步带轮时，它不需要像其他传动装置一样润滑，因此维护非常简单方便。
4、无污染。应用中的滑轮可以呈现不错的传动效果，没有任何污染现象。
5、低噪音。因为同步带轮本身具有良好的缓冲和阻尼能力，所以在应用中传动时产生的噪音非常小。
从应用的角度来看，同步带轮具有上述优点。从这些优点可以看出，传动设备必然会呈现优化的传动效果。