整体加工，是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。
相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。
多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
多工位液压钻床正进入高速加工时代，钻床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产效率。
根据***制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具一起旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是大钻孔深度。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头确位置，导向套紧靠在工件端面。 次数用完API KEY 超过次数限制
在很长一段时间里，机床的专用性、专一性一直是标准加工的优势。但也是困扰加工单位的一个难题。尤其是大中型设备，因为不能一机多用，设备利用率受限，重复***情况比较严重。近年来，高速数控加工中心的兴起，从很大程度上解决了一机多用的问题，并且加工精度极高，但随之而来的就是产品技术的国外引进和动辄几百万上千万巨额投入，这些问题的存在，也严重影响了机械制造行业高速数控化发展的效率，加之较近几年经济下行压力加大，很多机械加工企业入不敷出，导致我国很多此类型企业在设备的高化装备投入上难有大的作为。 次数用完API KEY 超过次数限制