走进2019中国国际机床展览会
第十六届中国国际机床展览会于2019年4月15~20日在北京中国国际展览中心（新馆）举办，本届展会吸引了来自28个***和地区的1700多家展商参展，其中境外展商874家，境内展商838家，展出总面积达14.2万平方米，展出范围：金属切削机床，金属成形机床，电加工及激光加工等特种加工机床，检查与测量设备，数控系统，功能部件及配套产品，工业机器人，物流配送系统，柔性线，刀具、工夹具、量具，磨料磨具，涂附磨具，超硬材料及制品，铸造机械及热处理设备，模具，焊接设备，其他相关制造技术及设备等。
为深入了解液压气动密封产品在机床领域的应用情况，学机协会办展工作经验，中国液压气动密封件工业协会副理事长程晓霞携展览外联部、《液压气动与密封》杂志社一行赴展会参观交流，展期***走访了服务于机床主机的***设备制造展商和部分商贸展商，包括：不二越（中国）有限公司、斯凯孚（中国）销售有限公司、浙江立冈机床有限公司、哈威油液压技术（上海）有限公司、西德福液压件（上海）有限公司、施迈茨（上海）真空科技有限公司、苏州西捷克缓冲科技有限公司、康茂胜集团英赛贝拉尔蒂（上海）贸易有限公司、黎明液压有限公司、康百世朝田液压机电有限公司、涌镇液压机械（上海）有限公司、南京蒙福液压机械有限公司、大连众恒自动化技术有限公司、威克泰克精密机械（大连）有限公司、山崎马扎克株式会社、哈挺中国有限公司、上海合芬机械设备有限公司、英格斯（上海）研磨技术有限公司、格兰玛特机床设备（北京）有限公司、上海善能机械有限公司、苏州信能精密机械有限公司、上海丰禾精密机械有限公司等。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
一、机床主体初就位和连接
用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：
1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。油管、气管连接中要特别防止***从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
数控机床电气设备故障分析与检查方法
1、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。
因为数控机床的操作人员熟悉本数控机床性能的，也是了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。
在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过***检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。
数控加工中心适用哪些工件的加工？
加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。
在加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
