我们都知道数控切割机是有别于传统切割机，通过程序化进行设定的一种减少人工参与的机械操作模式，是现有的切割模式当中比较节省人力的一个举动，虽然说现有的科学技术已经发展到了一个足够能够进行大部分的机械操作的一个年代，但是我们对于数控切割机也依然是抱有一个比较谨慎的态度的。
要知道在进行程序设定的过程当中，仅仅是一个小小的环节的设计的差值，就可能造成非常严重的后果，这对于我们来说是一个非常严肃的话题，如果数控切割机程序设置错误会不会让这些切割机都为这造成一些损害，或者说造成巨大的经济损失，这些都是需要考虑进去的问题，也是对于这个切割器的一个巨大的考验，我们在进行使用的标准化的流程过程当中，肯定是要多方面来进行考虑的，只有满足了我们基本的一个切割需求，才能够在接下来的使用过程当中进行一个长久的发展，这也是对于这些相关的产业行业的一个相关的界定和严肃的话题的存在。
现有的数控切割机的使用是我们在使用的过程当中比较具有现实性意义的一个话题，因为它至少可以通过程序的设计保证精准化的一个操作，至于相关的设计细节方面和程序方面的一个检查，也是接下来在进行机械操作方面的一个非常需要重视的话题，能够上帮助我们解决切割问题。
在日常使用数控等离子切割机时，有时可能因为一些地方清洁不到位，导致切割质量不好，那么我们在使用切割机时该如何清洁它呢?下面跟随数控切割机小编一起来了解一下吧：
1、割炬和易损件 在割炬和易损件的任何赃物都会严重影响等离子系统的功能。更换易损件时，要将其放在干净的绒布上，并要经常检查割炬的连接螺纹，用类清洁清洗电极接触面和喷嘴。
2、喷嘴 当选用空气或氧气做等离子气时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴的内侧可消除氧化物。
3、保护罩 应经常清除在割炬保护罩上的熔渣，否则这种熔渣将引起有***性的“重等离子弧”。另外防护罩上涂抹防溅化学涂料涂抹防溅化学涂料，将有助于减少熔渣堆积在保护罩上。但一定要将保护罩从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、极易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时，应该及时检查消耗件。
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，数控切割机应清洗或修复连接螺纹。
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2.耗件或日常维修检查在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
3. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
4. 每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
5. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
6.数控切割机换消耗件松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。