二次构造柱泵操作时的禁忌
二次构造柱泵常用于混凝土建筑场所，工作量大且繁重，为了确保设备工作中的安全，防止事故的发生，在使用前就要了解它的工作性能，了解那些操作是错误的。 下面翔工小编就和大家分享一下二次构造柱泵操作时的禁忌，以供大家参考。
二次构造柱泵在风力高过六级，甚至更高时候，不能使用臂管作业。 ??
垂直管道不能被直接安装在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10米的水平直管，水平直管近泵处应装逆止阀。 ??
二次构造柱泵放置与基坑边缘不能太近，应保持距离。 ??
泵送前料斗内应及时清理，不能有杂物。 ??
当布料杆处于伸出并支固，不能移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度每小时不能超过十千米。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系安全绳带。
二次结构浇筑泵的堵管原因及解决方法
二次结构浇筑泵在使用中出现堵管的原因有很多，但是如果出现这种情况应及时处理，避免因为堵管给设备造成更大家损害。为此小编整理了一些关于造成堵管的原因及解决方法，希望对大家有所帮助！
1、混凝土输送管道堵塞
当输送压力逐渐，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。
2、管阀处堵塞
管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。
排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。本机是一种液压S管阀细石泵是我厂在引进欧美***的S管阀技术的基础上，曾经研究改进及工程实践，并结合国内施工复杂情况推出的高压稠浆，大流量二次构造柱泵，适用二次构造柱浇注等各种水泥砂浆的灌注工程。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通;当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。
二次结构浇筑泵泵送过程中应该注意哪些问题
众所周知，二次结构浇筑泵与圈梁共同形成封闭的空间骨架加强墙体抗弯、抗剪能力，可增加建筑物的整体刚度和稳定性。在工作过程中应该注意以下问题：
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或***进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、料斗及输送管道系统的清洗
通常在混凝土泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道的系统。在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖机器以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。如果混凝土缸内的残留混凝土清除不干净，就会出现在缸壁上固化的结果，当活塞再次运行时，活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿，会导致漏浆或吸空的状况，引起泵送的无力堵塞等。
为了防止二次结构构造柱泵堵管，我们该怎么做
二次结构构造柱泵发生堵管将直接影响工程的进度，为了有效预防管道出现堵塞，通常可以从以下几步来进行防治。
1、在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。
2、严格控制混凝土配合比，确保混凝土坍落度不出现较大变化。
3、在泵机操作期间，操作人员必须密切关注泵机的压力变化情况。如果发现泵机压力升高，泵送困难，则此时应进行反泵，并把混凝土抽回料斗搅拌后再送出去。如果多次反泵仍然不起作用，则应停止泵送工作，拆卸堵塞管道，清洗干净后再开始泵送。
