轻烧镁球如何在溅渣中护炉
炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。博航实业主营轻烧镁球、高钙石灰石、轻烧白云石、石灰石粉、白云石粉、兰炭、兰炭大料、兰炭中料、兰炭小料等钢厂用材料。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，而且有利于均衡***生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2—0.8mm/炉的速度被侵蚀。溅渣护炉是近年来开发一项提高炉龄的新技术。该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。
轻烧镁球是一种碱性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，保证炼钢终渣碱度，减少石灰加入量。轻烧镁球有多种含量，65%轻烧镁球，是指轻烧镁球中主要成分中含氧化镁65%。CaO能与炉渣中的SiO2反应CaO SiO2=O2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔点物质，如果炉渣中的CaO含量足够的话，轻烧氧化镁球的主要成分以MgO为主既可。 虽然通过调整炉渣中MgO的操作，可以达到降低炉渣过热度和稠化炉渣的目的，但是利用C—O反应C (FeO)=Fe CO，降低炉渣中FeO含量和MgO的饱和溶解度，使炉渣中的MgO更容易达到或超过饱和值。从而改质炉渣既有较高的耐火度又有适宜的粘度，满足溅渣护炉的条件，因此也可以在轻烧氧化镁球中适当增碳。
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轻烧镁球用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。轻烧镁球是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料，广泛用于化工、造纸、造船等行业。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入一定量的氧化镁球进行调节，同时代替白云石的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。
