提升段撤料原因及解决方法
提升段撤料原因：胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料；胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料；自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械,如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低,使之装满的料斗形成撒料。解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。
斗式提升机常见故障及处理运转时发生异常声响
斗式提升机常见故障及处理 运转时发生异常声响 (1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。 (2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。 (3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。 (4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。 (5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 (6) 料块或其它***在机座壳内卡死，此时应停机清除***。 (7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。 (8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。 (9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。 (10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。
提升机出现状况电动机底座振动：①电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。②电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。③传动链轮安装有误差，需重新调整。④传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。传动链轮松紧度不适当，应再调整。运转时发生异常音响：①斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。②传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。③调整链轮位置，把键装紧。导向板与链斗相碰，修整导向板位置。④导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。