螺旋管的制作工艺
螺旋管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
螺旋管广泛应用于石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。
直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋管规格强度一般比直缝焊管高，螺旋管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋管规格焊缝长度增30~100%，而且螺旋管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋管规格。
螺旋管生产性冷床的类型
1，阶梯式冷床
阶梯式冷床表面由两组机架组成，一组安装在固定梁上，称为静架，另一组组装在移动梁上，称为移动架。
当机构被致动时，提升移动架以提升钢管，并且由于钢管具有倾斜角度，因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后，步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。 升降机构继续移动，移动架下降，钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动，然后移动齿条返回初始位置，完成工作循环。
2，螺旋式冷床
螺旋管冷却由主传动装置，螺杆和固定冷却台架组成，螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。
螺旋管的相关术语介绍
API 5L是美标螺旋钢管的标准，也就是人们常说的管线管，API标准螺旋钢管主要用于把抽出地面的油，汽，水，通过管线管输送到石油和燃气工业企业。
API 5L螺旋钢管X42、X52、X60对应国内材质
X42是中国的L290
X52是中国的L390
X60相当于我国的GB/T9711.1标准中规定的钢级L415
X65即中国的S390高速钢。
其中X42、X52、X60是国内出口常用的材质。
螺旋管应用广泛的原因分析
螺旋管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋管，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。
1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。
4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。
螺旋管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋管承受的压力大。
螺旋管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
