拉伸膜包装机要想长期保持原有状态、不发生故障，那么就要做好它的日常维护和清洗，很多人的清洗方法是不对的，下面就给大家介绍一下设备的正确清洗方法：
1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂、等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、对于拉伸膜包装机的热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不好等故障。
6、另外定时给设备加注润滑油时，请注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带老化损坏。
拉伸膜自动包装机需求运用成型的模具，拉伸膜包装机的作业原理比较简单。须先把薄膜进行肯定的加热，再运用成型的模具充成容器的形状，接着需求将产品装入成型的下模腔中，进行真***装。拉伸膜真***装机真空室合盖，真空泵作业，真空室开端抽真空，包装袋内一起真空，真空表指针上升，达额外真空度（由时间继电器ISJ操控）真空泵停止作业，真空停。应该注意的是外部控制电源须满足整机符合要求，并且整机设备外壳正确接地。
真空作业的一起，二位三通电磁阀IDT作业，热封气室真空，热压架坚持原位。拉伸膜包装机选用接连步进的方式，根据需求，装填可由人工或机械完成。下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，装填区填充物料后，进入热封区。热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。要对于设备的反应设施运用功能的位置及有毛病征兆的位置停止确诊检测和形态性审查，进而实现多余的改换、调动及毛病扫除等任务。视包装需求，可进行抽真空或充入保护气体的处置，然后进行热压封合。
每一台拉伸膜包装机就相当于一个包装系统，除人工给包装材料供送装置装下膜及上膜和有时需人工或部分人工充填之外，其余工作均自动、连续完成，故有很高的生产率。适合于大批量的连续真***装作业，特别适用于食品类、类物品，也用于制造软罐头。由于采用热成型方法自制包装容器，易于实现多列平行作业，比使用制好的包装容器的包装机生产周期短得多，可在2s~6s之间，循环次数可在10次/min~30次/min之间。每分钟可包装几百件。包装容器的形式多种多样，如盒状、盘形、杯形、圆形、方形等。包装容器的大小也可以根据需要来确定。对于体积较大的容器，一次可成型1件-2件，而对于小容器，一次可成型几件、十几件，甚至更多。包装物品由一头进，另一头出，便于组成流水生产线。2、预拉伸都是由仅次于膜卷的两根轴完成：轴预拉伸的两根轴是由齿轮单元链接在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转专产生，由于拉伸是在短距离内产生，轴和拉伸膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。包装件的外形美观、货架陈列效果好。由于有两次抽真空，且在两次抽真空之间，设有无氧气体冲洗装置，可进一步提高除氧效果，延长保存期，提高包装质量。