油性切削油的重要特性如下：
（1）黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。
切削液和切削油有什么区别；
一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。2、切削油：有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
氯化物作为一种传统极压剂， 不仅价格低廉，且有较好的抗磨损、抗擦伤等作用， 在金属加工油品中得到了广泛应用。但是氯化石蜡尤其是短链(C10～C13)氯化石蜡经排放后对海洋水生物有不良影响，会造成贝类及鱼类死1亡等后果。因此，不少***已将短链氯化石蜡(尤其是C12)列入***排放物清单，有些***已对油品中氯的高含量做了规定，如日本JIS规定氯含量不得超过15%。当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。 随着人们环保意识的增强和各种***的健全，通过使用高碱值磺酸盐、复合聚酯、磷1酸酯等及时研制了不含氯化物的加工油液。
