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涡轮的负荷是推土机负荷决定的。推土机的负荷由铲刀传递给履带行走系统,再传给终传动、转向离合器、***传动、变速器和联轴器总成,终传递给变矩器涡轮。涡轮负荷小时,其旋转速度就快;负荷大时,旋转速度就慢。当推土机因超载走不动时,涡轮的转速也下降为0,成为涡轮的制动状态。这时,因涡轮停止转动,由泵轮叶栅射来的油液,以冲击穿过涡轮叶栅冲向导轮,在不转的导轮叶栅中转换成压力,该压力反压向涡轮,增大了涡轮的扭矩,该增加的扭矩和涡轮旋转方向一致,此时涡轮输出扭矩,为泵轮扭矩的2.54倍。为了满足用户各种使用工作况的需求,我国推土机生产厂家在以上三个基本型推土机的基础上,拓展了产品品种,形成了三种系列的推土机。涡轮随着负荷增大,转速逐渐降低,扭矩逐渐增加,这相当于一个无级变速器在逐渐降速增扭。这种无级变矩的性能与易操纵而挡位较少的行星齿轮式动力换挡变速器相配合,使推土机获得了优异的牵引性能。
液力变矩器是依靠液力工作的。油液在叶栅中流动时,由于冲击、摩擦,会消耗能量,使油发热,故液力变矩器的传动效率是较低的。国内外的液力变矩器其为88%。当变矩器的涡轮因推土机超负荷而停止转动时,由泵轮传来的能量全部转化成热量而消耗掉,此时变矩器效率为0。轮胎式推土机行驶速度高,机动灵活,作业循环时间短,运输转移方便,但牵引力小,适用于需经常变换工地和野外工作的情况。要想提高变矩器的传动效率,就要掌握推土机的负荷,使涡轮有适当的转速、推土机有适当 的速度;即当推土机因负荷过大而走不动时,要及时减小负荷,提一下铲刀或由II挡换为I挡。
静液压传动技术升级的静液压系统不仅传承了第三代推土机的自动双回路电控静液压传动 技术,而且提高了效率和可靠性采用德国力士乐新一代整体及集成控制阀的驱动泵,行走马达,简化管路设计, 进一步提高可靠性高压软管,可靠耐用。因此,平时应该注意检查以上部位,并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。控制技术,控制,传动静液压油箱和工作液压油箱合二为一,改善液压系统过滤精度和冷却能力,提高 可靠性,降低维护***成本省去变矩器、变速箱和后桥箱,***费用节省60%原地转向、动力转向,无极变速,节省工作时间,大大加快作业效率
轻松操作多功能电控行走手柄,实现原地转向、动力转向和定速巡航定速巡航-按下***按钮5秒即可实现以设定速度自动化作业,解放司机双手,操作更轻松原地转向-拨动行走手柄向左/右到底,即可实现相应方向的原地转向动力转向-自动实现,负载转向动力更大液压先导控制,操作简单轻松控制作业